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脈衝布袋濾袋損壞原因及應對措施
發布時間:2020/9/19 15:26:11   瀏覽次數:

一、濾袋破損的部位及原因

濾袋的破損從開始的部位分,有兩種情況,有的由內向外破損,有的由外向內破損。從破損的部位分,可為上中下三個部位。具體描述如下。

1.濾袋上部(口部以下)破損。多是高壓脈衝氣流的影響,當壓力過大,濾袋纖維不斷遭到衝刷後,會慢慢由內向外破損;其二,噴吹管歪斜或不在中心,對濾袋局部衝刷嚴重,造成纖維脫落,逐步再吹破基布。其三,袋籠大小不適,濾袋鬆緊過度,在脈衝氣流的抖動下,濾袋與袋籠摩擦,造成由內向外磨損。在濾袋上部基本不存在由外向內的摩擦損壞。

2.濾袋的中部損壞。首先是濾袋由內向外磨損,多數是袋籠與濾袋配合不好,鬆緊不適所致,損壞從濾袋與袋籠豎筋處開始;若是袋籠中間存在接口,往往因此處接口不穩定,抖動時造成濾袋磨損。若袋籠彎曲較多,容易造成袋與袋的磨損,損壞的方式由外及內。若彎曲的袋籠安裝靠近機殼,摩擦也是必然。

3.濾袋的下部損壞。首先是由內向外的磨損,也是由於籠與袋的鬆緊不適所致。由外向內的磨損一般是袋籠彎曲致使袋與袋的摩擦所致,或濾袋與遍部殼體摩擦所致。

4.介質溫度過高造成濾袋損壞,所有濾袋都有其所忍耐的溫度,若使用溫度過高,濾袋就會大麵積損壞。

5.選材不當造成濾袋的提前損壞。任何材料對介質的酸堿度都有要求,對水泥企業來說,粉塵呈堿性,應選擇抗堿性濾料。若選材不當,濾袋遭到腐蝕,提前損壞。損壞的形式是濾料遭到腐蝕後強度降低,糟化損壞。

6.使用不當造成濾袋的提前損壞。使用不當分多種形式,比如溫度過高、水份過大造成結露糊袋、板結;噴吹壓力過高或噴吹過於頻繁等均會使濾袋提前損壞或失效。

二、防止濾袋損壞的措施

1.濾袋的搬運中野蠻裝卸,造成濾袋表麵受傷,纖維局部脫落或腹膜劃傷,使用中因該處阻力較小,風速較高磨損較快,一旦基布破洞,濾袋報廢就變成了現實。所以濾袋在運輸中必須進行合適的包裝,以防損傷;在裝卸中必須不拖不拉,不摔不打,防止包裝損壞後對濾袋損傷,如濾袋表層磨損、劃破等。

2、在濾袋安裝時,要對花板及袋籠的毛刺進行清理,以防安裝時拉壞濾袋表麵纖維或腹膜,縮短濾袋壽命。

3.安裝過程中,應將濾袋慢慢順下,而不能把其硬塞進去,造成濾袋與花板的摩擦,使濾袋表麵受到磨損,不然危害極大。

4.安裝前要對花板、袋籠、濾袋等進行全麵檢查,發現花板不平整要及時校正,避免安裝後袋籠歪斜,造成濾袋下部間距過小產生濾袋摩擦;對於彎曲的袋籠必須矯正或廢除,不然會造成濾袋下部和中部摩擦,(特別是中間有接口的袋籠)使濾袋過早損壞,對於袋籠的脫筋鏽跡必須處理,不然會掛壞、磨壞濾袋;檢查中發現有損傷的濾袋,必須挑出,不能用於生產線上。

5.濾袋的長度要適中,因為使用中,袋籠會因溫度高而伸長,濾袋在高溫使用會縮短,所以窯頭尾濾袋應長於袋籠千分之一到千分之一點五,防止壓濾袋底部,造成底部脫線開裂,袋籠直徑要小於濾袋直接3到5毫米,以便清灰抖動。

6.濾袋安裝必須按部就班,先清掃,再安裝濾袋,禁止袋口與花板在未扣好時安裝袋籠,這樣袋籠會衝擊濾袋底部,造成脫底。

7.運到現場的待安裝濾袋,不得隨意堆放,要放在包裝箱內,不能與金屬直接接觸,要用一條取一條,安裝時可將濾袋捏扁,防止濾袋與花板摩擦,造成濾袋的掛傷、摩傷。

8.濾袋安裝後,要在下麵檢查濾袋中部、下部間距是否合適,是否摩擦,要保證袋與袋、袋與殼體等的間距不小於設計間距的三分之二。

9.文氏管與噴吹管道的安裝要注意,管道固定要牢靠,噴嘴口與文氏管中心要重合,不歪不斜,不然高壓氣會直衝濾袋,造成損傷。

10.噴吹壓力要適當,一般0.35兆帕即可,對於較長如8米長的濾袋,壓力應適當增加,但也要把壓力控製在4.5兆帕以下。壓力低,清灰會不徹底;壓力過高易毀濾袋。噴吹頻率也要適當,過低濾袋阻力會增大,過快對濾袋不利,要根據具體情況設置。

11.對濾袋的保管,嚴防潮濕暴曬。防止濾袋的潮解水化、糟化和暴曬老化,縮短濾袋壽命。

12.使用操作中,溫度要控製在低於適用溫度30℃的條件下運行,嚴防超溫,不然會燒損濾袋;同時也要防止結露糊袋,溫度要高於結露溫度30℃,對於如窯尾有霧化水的廢氣,溫度不宜低於130℃,防止蒸汽凝結造成糊袋,使濾袋遭到水化腐蝕。停機較長時,為了要嚴防濕氣凝結,停機前要延時清灰,中間也要適當開機,防止水汽凝結濾袋。

13.關於濾料的選擇,一定要考慮介質的酸堿度,不適合的濾料壽命一定不長。


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